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噴氣筘主要類(lèi)型結構及技術(shù)要求
一、主要類(lèi)型
(1)按結構形狀分類(lèi):可分為噴氣筘、雙層噴氣筘。
噴氣筘采用異形筘片、鋁筘梁、樹(shù)脂膠粘接,用于棉、化纖、玻璃纖維等各類(lèi)纖維織物,雙層筘采用異形筘片+彎片間隔排列,鋁筘梁、樹(shù)脂膠粘接,用于毛織物及具有扭曲作用的經(jīng)紗織物。
(2)按筘齒形狀分類(lèi):彎背型、直背型、長(cháng)直背型、特殊型。
(3)按錐口形狀分類(lèi):普通型、錐口型、雙錐口型。
(4)按噴氣織機分類(lèi):可分為津田駒型、豐田型、必佳樂(lè )型、道尼爾型、舒美特型。
(5)按扎筘型式分類(lèi):普通型、上雙彈簧型、下雙彈簧型。
(6)按噴嘴分類(lèi):單噴型、雙噴型(雙噴以上)。
(7)按織物邊分類(lèi):光邊型、毛邊型。
二、主要結構
噴氣筘的主要結構見(jiàn)圖8-1示,由筘片、鋁筘梁、半圓、彈簧、筘邊、樹(shù)脂膠組成。
三、噴氣筘的基本尺寸及允許公差
基本尺寸公差見(jiàn)表8-1。
四、噴氣筘類(lèi)型及主要尺寸(按噴氣織機分類(lèi))
按噴氣織機的型號、類(lèi)型與噴氣筘主要尺寸的對應情況見(jiàn)表8-2。
五、術(shù)語(yǔ)及技術(shù)要求
1.術(shù)語(yǔ)
筘號:筘齒區間每10cm內的筘齒數。鋼筘筘號以每10cm長(cháng)度內的筘齒數表示,但在習慣上還沿用2英寸(50.8mm)及1英寸(25.4mm)長(cháng)度內的筘齒數表示。
鋼筘連邊寬度(L1 ):左右筘邊外側間的距離。
鋼筘有效寬度(L2 ):兩端筘齒外側間的距離。
鋼筘全高(H):上下兩筘梁外側之間的距離。
氣流槽高度(h 3 ):下筘梁底部到氣流槽上平面之間的距離。
氣流槽深度(t):下筘梁前平面到氣流槽底面之間的距離。
氣流槽角度(α):氣流槽上平面與下平面的夾角。
氣流槽寬度(K):氣流槽底面的寬度。
筘齒節距:筘齒厚度與筘齒間隙之和。
空間率:兩筘齒間的空隙占筘齒節距的百分比。
2.技術(shù)要求
鋼筘的基本結構和尺寸及極限偏差應符合表7-1之規定。
筘齒采用不銹鋼材料制造。
筘齒表面粗糙度為Ra0.1~0.2。
筘齒表面硬度為:齒厚(S)>0.30mm,其表面硬度≥400HV;齒厚(S)≤0.30mm,其表面硬度≥480HV。
筘梁采用高強度鋁合金型材,抗拉強度≥177MPa,其表面硬度≥60HV0.2。
筘齒側面與下筘梁底平面垂直要求為90°±1°。
筘齒側面與下筘梁前平面的垂直要求為90°±1.5°。
筘齒、筘梁、半圓和筘邊粘接牢固,注膠飽滿(mǎn),表面整潔無(wú)膠珠。
筘齒排列整齊、均勻、無(wú)軟齒和弧形齒,筘表面平直光滑、無(wú)棱角、毛刺、銹斑等缺陷。
筘齒總數相對誤差<0.1%。
筘底平面的平面度任意1m長(cháng)度內為1mm。
在異形筘有效寬度內任意10cm長(cháng)度的筘齒數應符合鋼筘號。
鋼筘氣流槽性能應為氣耗低、氣流變化平穩,并能保證噴氣織機順利引緯。
噴氣筘的氣流參數(氣壓值)是一項重要的技術(shù)指標,有噴氣織機制造廠(chǎng)設定和紡織企業(yè)設定兩種。一般是根據噴氣筘型式結構的不同,織物纖維的不同及筘號的不同來(lái)設制,目前國際上通常使用的噴氣筘氣壓值單位有4種,見(jiàn)表8-3。
氣壓值曲線(xiàn)根據織機的型式也不相同,通常有直線(xiàn)和曲線(xiàn)兩種。
目前國內制造廠(chǎng)氣流檢測儀型號多樣,而且使用的條件和輸入的氣壓不同,檢測的數值有一定的差異。常州鋼筘有限公司引進(jìn)日本和歐洲最先進(jìn)的氣流檢測儀及相關(guān)技術(shù)資料、數據、波形線(xiàn)、氣壓值等與國際接軌,完全滿(mǎn)足各種織物類(lèi)型和織機機型對氣流的要求。
六、噴氣筘異形筘片規格
(1)異形筘片見(jiàn)圖8-2:SUS301不銹鋼制造,硬度值HV500~550,筘片的長(cháng)度與筘高相關(guān)連,筘片的寬度為4mm,筘片厚度與筘號相關(guān)。筘片的形狀、角度、厚度、光滑度、光潔度、氣流槽形狀及筘片材料都會(huì )對紗線(xiàn)通道及織物質(zhì)量、生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。
(2)玻璃纖維筘片:SUS420j2不銹鋼材料制造,硬度值HV500~550,馬氏體組織以增加其耐磨度。
(3)雙層筘彎片:SUS301不銹鋼制造,主要用于雙層筘噴氣筘。
七、筘號與筘片厚度
空間隙率優(yōu)選63%~68%(短纖)見(jiàn)表8-4,僅供參考,可根據實(shí)際情況選擇。
空間隙率優(yōu)選55%~60%(化纖)見(jiàn)表8-5。